自动封口机制造中需注意的事项

自动封口机制造说明：

1. 封口转盘每转一圈设有12个工位（即12个等分区域）。分料器参数、减速比及采购零件清单所列参数仅供参考，需根据用户要求的每分钟产量确定。

2. 齿轮箱内需常备黄油（二硫化钼润滑脂）。

3. 每台设备需补充一次黄油嘴（美标）。

4. 每个径向轴承（6号轴承）两侧均应安装油封。

5. 零件号24#的φ8圆销需压入，随后使用薄弹簧钢片z（经平面磨床调整后厚度d=0.5±0.02）调节间隙至d=0.03-0.05，并需经常加油润滑。

6. 安装滚针轴承和圆柱滚子轴承前，需对每个轴承圈进行润滑。

7. 零件号41#平面轴承使用期间也需注脂。

8. 密封滚轮及滚轮轴的形状结构仅供参考。

9. 转盘材质韩国采用硬质塑料，国际通用电木或铝合金板。其一需抗磁性，其二需易加工且保持精度，其三需抗变形。请合理选择。

10. 针对不同直径的罐体，采用定位弧度各异的转盘与压头。

11. 电器自动化协调、分段、分度及气缸生产由PLC控制，由电气工程师设计。

12. 进料侧增设无电机输送带用于清空料斗，长度约2mm。

13. 防护罩及门板可参照视频及基座进行定制。

14. 部件编号112#转盘死点电子光电传感器组件，可安装于转盘下方空置工作台安装感应光电管，或参照通用图纸/视频制作座安装，具体由电气工程师确定。

15. 压力罐气缸的上下死点传感器组件替换为电磁肝阴，配套气缸型号为sda80*65，具体由电气工程师确定。