全自动罐封口机安全操作规程-舟山市定海乐凯制罐机械厂

自动封口机操作相关说明：

一、检查电源和气源是否符合规格要求。

二：主电机部分功能说明

封口主电机（封口电机960转/分）启动时，当封口离合器片挂上离合器缸（克服弹簧阻力）后，电机旋转11圈（约0-7秒），离合器片自动分离（离合器缸约0.5秒停止运动并复位），因弹簧拉力作用，挂销从凹孔中抽出完成封口动作。

三：分度器部分

启用变频后，分度电机开始运转，旋转离合器电磁吸盘通电使减速器与电机匹配，驱动分度器完成分度动作。

四：压力罐、顶罐部件

分度转盘将产品定位后，在需要密封动作前，压力罐气缸将产品压入轮丝执行密封动作。顶出气缸用于顶起密封后的产品，防止产品被推入分度盘并在再次运行时粘附于密封托盘，导致分度盘无法运作。

五：封口离合缸

当产品定位到位需执行封口动作时，封口缸通过支架支撑齿轮板。挂销与凹孔挂合约0.5秒后，离合缸停止动作并复位。此时齿轮因主电机转动已无法脱落，需经11圈自转后自动脱离。密封缸升起0.5秒后，弹簧将琉璃合板拉离凹孔。正常情况下离合器片应能自动挂上，若未挂上则需检查机构。

六：推缸

无论何种工作模式，当转盘定位后，推缸执行推料动作。此时无论工位是否有产品，气缸均执行将产品推离分度盘的动作。该动作由程序时间控制：在气压正常时，设定推离产品所需时间，时间到后重置动作。推离时间不可过长，必须进入推杆行程范围并返回下个分度位置，以防物料卡滞。

七：进罐输送带

自动工作模式下，当分度盘定位点的接近开关未检测到产品时，输送带持续运行直至检测到产品。分度盘运行时，输送带不得运行，以防产品与分度盘边缘摩擦。当分度到位时，输送带有足够时间将产品送入分度位置，恰好在执行封口动作时完成输送，不影响封口周期。

八：自动模式工作流程概述

封口机在执行自动工作模式前，需手动执行一次封口动作，以检查各程序动作及机械结构运行是否正常。工作模式开关选择自动模式位置（自动模式下需满足：下压缸上行程信号、上缸上行程信号、离合器缸原位信号、封口离合器盘原位信号），启动主电机后按下自动运行启动按钮，此时东西运行指示灯亮起，设备进入东西运行状态（注：此时人体肢体应远离设备运行部位，防止人身伤害）。

当输送带将罐体送至分度站时，产品检测开关向PLC发送产品信号。经PLC程序处理后输出分度离合器动作指令，分度离合器电磁盘通电，驱动分度盘旋转。完成一站位旋转后，分度器的分度传感器将产品分度信号发送至PLC（注：此时分度离合器电磁吸盘仍未断电，持续工作）。在完成一个工位转动前约30度时，分度止动传感器向PLC发送信号，分度离合器电磁吸盘断电分离——第二个传感器的作用是使下一次分度能在短时间内完成）PLC处理后输出压紧动作。同时，顶出缸也同时断电，产品被平稳压入轮线。同时压下信号传至PLC，离合器气缸升起，密封齿盘卡入凹槽孔位执行封口动作。封口完成后密封齿盘脱落，弹簧将其复位至原位，线号恢复原状，表明封口完成。此时下缸复位，上缸自动上推，产品从轮模中弹出。下缸压力信号与吸盘保持通电状态持续工作。当运行至下一工位刻痕前约30度时，分度定位传感器向PLC发送信号，分度离合器电磁吸盘断电分离—— -第二传感器功能在于使下次分度能在短时间内完成），经PLC处理后输出压紧动作，同时顶出缸也断电，产品被平稳压入轮线。同时向PLC发送压下信号，离合器缸上升，密封齿板卡入凹槽执行封口动作。封口完成后密封齿板脱落，弹簧将其拉回原位，线号复位，表明封口完成。此时下缸复位，上缸自动上推，产品从轮丝中弹出。下缸上压信号与上缸上压信号传至PLC，PLC输出分度操作信号，分度离合器盘再次通电执行下一工位分度，周而复始地重复封口动作。