本标准规定了罐封口机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及储存。本标准适用于用于卷制食品和日用化工金属罐的自动和半自动罐封口机。玻璃罐封口机也可参照使用。

封口机应用范围

罐头封口机主要用于罐头、铁罐及纸罐的封口作业，广泛应用于医药、日化、食品、饮料、化工等行业。

半自动封罐机常作为独立设备使用，或配套于小批量多品种灌装生产线。

全自动封罐机适用于单一产品大批量生产。根据物料特性，其前道工序常配备液体灌装机、粉体灌装机等设备，后道工序则常与贴标机、喷码机等配套使用。

生产线工艺流程

罐装啤酒的包装流程较瓶装、桶装更为简易且易于控制。自动化罐装生产线的核心设备包括卸垛机、罐装封口机、杀菌机、装盒封箱机，其灌装速度可达每分钟1000罐，与顶子厂罐装设备相当。

啤酒罐装流程如下：罐封机从塑料托盘上卸下层叠的空罐，将其推入塑料链板，进入清洗机，用80℃热水冲洗并干燥以实现无菌状态。随后采用二氧化碳等压灌装技术，以二氧化碳置换罐内空气，灌装后向罐口喷射二氧化碳并快速封盖。通过自动计量仪检测液位后进行巴氏杀菌（喷雾杀菌）。灌装完毕的罐体经风干机干燥，由喷墨打印机在罐底喷印生产日期。

根据包装形式选用不同封罐机：单片模切纸板采用包覆式封罐，将罐体压合于纸板单面，机械杆交替抬起另一大面及两侧，热熔胶快速粘合制造商的接缝与折边。包覆式封罐在国内啤酒厂广泛应用，设备由德国Kisters公司提供。另有一种预制盒（在纸箱厂由制造商粘合成型）。吸盘式装盒机通过吸盘将大面吸成凹槽，机械杆将听筒推入凹槽后粘合。该包装效率极高，在国外广泛应用。包覆式装盒机也可包装带纸托的热塑性薄膜罐。此类装盒机需配套聚乙烯薄膜分切、包覆系统及热缩炉。

若PE膜表面存在印刷图案，则需配备光电眼装置。经自动装盒粘合后，听筒盒通常不再使用OPP封箱胶带。标准355毫升罐装规格为24罐装，另提供18罐装与12罐装，以适应消费者整箱购买习惯。现代啤酒工艺广泛采用计算机识别系统和数字显示仪表辅助机械化灌装作业，确保啤酒在灌装过程中品质不受影响。罐体封口机可自动检测罐体制造缺陷：油污、液体渗漏、变形、异物及异味，并将不合格容器从生产线剔除。

罐封口机的性能特点：适用于圆形玻璃瓶的封盖及瓶身底部密封，是市场上产能较大的真空封盖机，是食品厂、罐头厂大规模生产的理想选择。罐封口机采用当前环保的玻璃瓶包装，针对对瓶内真空度要求较高的三旋四旋盖玻璃瓶进行旋盖封口。设备配备真空系统后，可先抽吸真空再旋盖封口，从而延长瓶内内容物保质期并提升风味，且无需加热即可保持原料色泽不变。实现自动供瓶、自动封盖、自动抽真空。

罐封口机采用家用热水高温产生的污垢，绝不会像熨斗或蒸汽熨刷那样轻易喷溅到衣物上，而是被完全保留在远离衣物的底部加热炉污垢储存室中。其结构紧凑便携，易于携带存放。采用先进的PLC或单片机控制系统，封口牢固，封口处平整美观，能显著提升产品档次。专为螺纹样品设计的振动板、线性振动排列装置及精准计数控制装置，确保每袋计量精准。通信总线数据传输模式保障设备高效稳定运行。罐封口机自动显示包装数量，便于统计设备工作负荷。包装带图标的包装材料时，可结合设备先进的步进控制与色标跟踪功能，实现商标图案呈现。

罐封口单元适用于啤酒饮料行业含气罐体的灌装封口，系自主研发的含气罐灌封设备，经消化吸收国内外先进啤酒罐灌封技术后创新而成。罐体单元采用整体化灌封设计，灌装系统由封口系统驱动，确保二者同步协调。

采用先进的机械、电器及气动控制技术，运用等压灌装原理。灌装速度快，灌装后液位稳定，物料损耗小，封口质量优良。整机运行平稳，具备外观美观、操作维护便捷、生产速度变频调速等特点。可按客户需求配置远程控制系统，是中型啤酒饮料厂的理想设备。铝制易拉罐在液体食品包装领域广受欢迎，尤其在啤酒包装领域，正以势不可挡之势取代传统玻璃瓶包装啤酒。其发展历程值得深入总结。尤其在聚酯瓶包装啤酒大力推广之际，不妨转换视角——不必拘泥于聚酯瓶与传统玻璃瓶的对比，而应采用聚酯瓶与铝制易拉罐的综合比较。

如此或许更能凸显其可比性，进而推导出更具说服力的结论——既然罐装啤酒从那时至今都具备可行性，那么聚酯瓶装啤酒必然可行。这不仅能令人信服，对罐装封口机技术而言，更能为推广聚酯瓶装啤酒提供更多理论与实践层面的启示。

1. 密封区域出现不规则痕迹。这是常见故障，因冷压机表面存在大量不规则凹凸痕迹。随着时间推移，封口机工作时会吸附灰尘等物质，这些物质附着在封口机上导致加热不均匀，从而产生气泡。处理此类故障的方法很简单，只需定期清洁封口机或更换冷胶机即可。

2 密封强度不足。密封不良的产品易受污染，不仅缩短产品保质期，造成生产商损失，更影响消费者使用体验。因此密封强度不足是封口机的重要故障。此类情况多因冷压胶轮压力不适宜、热封速度过快或温度不足所致。此时只需提高热封温度、降低热封速度并增加冷压胶轮压力即可。

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半自动封盖机适用于中小型企业批量生产，其生产速度虽慢于全自动封盖机，但不易出错，需人工启动操作；而全自动封盖机无需人工干预，可谓各有千秋。

1. 将带盖罐体放置于底座支撑架上。

2. 踩下脚踏开关或罐体感应开关（不同厂商操作方式各异），底座依托电机凸轮驱动，将罐体压紧模具。

3. 侧摆臂凸轮作用下，具先压制罐盖卷边。凸轮旋转半圈后，第二刀具摆臂开始紧压。

4. 成品输出。上述机型为中国常见的半自动封罐机，平均封罐速度在15-30罐/分钟。因成本低、技术门槛低、质量稳定，被众多个人及单位广泛采用。其缺点是不适用于大规模自动化生产线。

通用机械专业生产各类自动封罐机、半自动封罐机，品种齐全、价格实惠，是大中型企业的选择 ！

封口机可分为自动封口机和半自动封口机，是一种用于封口的机械设备。其应用范围广泛，涵盖制药、饮料包装等多个行业领域。

半自动封口机适用于小型企业生产，适合小批量工业化生产。自动封罐机具备高度智能化，能在自动化生产线上快速自动完成封罐作业。其产量更高，但成本也相应较高，是适用于大型企业应用的设备。

多数情况下，罐头、铁罐及纸罐的封口都会使用封罐机。当然，小批量食品生产有时也会采用灌装机。通常不同产品需匹配不同封罐机型号，特殊产品需定制专用封罐设备。罐头封罐机通常与喷墨打印机、贴标机等设备配套使用。采购量充足时，可参考轻工业标准的罐头封罐机规格。上述封罐机技术要求与检验规程可为您提供更多参考数据。

舟山市定海乐凯制罐机械厂生产成套机械制罐设备及模具，涵盖便利桶/1-18升方形罐/圆罐/工艺罐/茶罐/吸尘器壳体等成套设备，可根据用户需求定制包装容器设备规格。

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自动封罐机通常应用于自动化生产线和大批量生产线上。由于该机型由钻孔机改造而来，目前国内的罐头封罐机多为大型重型设备。因其成本高、产量大、技术含量高，深受大型企业青睐。

本自动封罐机是适用于所有活性氮充填及奶粉包装的重要高洁净度封罐设备，属于保健品包装行业新型封罐机设计。该机采用单头封罐结构，在五头封罐机原型基础上进行优化改进，显著提升了设备利用率。

罐头封口机确保产品品质与矿物质活性完整封存。该设备填补了国内大型奶粉罐高速封口机空白，完全满足大中型企业消费需求，达到国际先进水平。采用机电一体化控制，具备全热封、罐内活性封口、全活性烟熏及氮气充填功能，所有活性成分均在无净化环境下完成封装。

电气、气动等驱动系统采用施耐德、欧姆龙、费斯托等国际先进元件，驱动精度高，运行稳固可靠。

本机可轻松设计调整参数，适应玻璃罐不同轮槽型密封需求。采用重锁式封口结构，一、二封口辊协同作用使罐体翻边与罐盖钩口同步扭转，在密封压力作用下形成严格平行的五层锡接缝。其中首轮封口辊承担翻边堆叠与罐盖钩口精准咬合的关键条件，次轮封口辊则在加压后实现初始连接并完成密封。对称底涂层与双字符结构使大罐密封质量更稳定。该系统具备罐装能力且无需配备蒸汽箱设备，既降低产品成本又延长罐体保质期。

在自动封罐机市场竞争中，产品包装与多样性自然成为高端议题。为满足客户需求，知名的意大利SMI装饰公司——该领域具影响力的成员之一，始终着未来数十年食品饮料行业包装机械设备的发展方向。其产品可广泛应用于软饮料、酒精饮料、食品、食用油、乳制品、罐头食品、洗涤剂、化妆品封口机、化工等行业，已成为第二大包装设备供应商。smi的完整多样性为市场产品更新需求带来机遇：不仅体现在机型系列的扩展，更体现在设备功能的多样化。

全自动制罐设备的生产流程：

在自动制罐设备的包装环节中，多数工序涉及镀锡板的涂层处理（内涂层、外涂层），随后进行印刷并烘烤定型，完成制造。针对不同产品类型，部分金属包装桶无需解决问题，成型工艺较为简单。由于金属钢板与锡（Cr）在高温下会影响服装和食品，对人体有害，因此食品包装必须具备防锈、防腐蚀、防酸、防渗漏等特性，需通过高阻隔层实现上述要求。

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因此无论是服装、食品饮料还是儿童玩具、笔盒、首饰盒等产品，均需按要求生产。这要求自动制罐设备制造厂的每位员工在喷涂、上漆、烘烤等环节严格把控工艺，方能生产出合格产品。

自动制罐设备烘烤环节需注意的若干问题：烘烤覆面铁皮必须具备关键工艺流程，其质量直接影响到次品衣物、后加工处理、加工食品及各类质量问题。因此，涂层在铁皮生产中扮演着至关重要的角色。当前用于涂料烘烤铁皮设备的重要加热系统可分为四大类：燃煤加热、煤油加热、天然气加热及电加热。无论采用何种方式，加热过程均须满足以下要求。

马口铁罐印刷产品以其新颖的装饰设计和独特的精美印刷效果，主要用于包装各类产品，如燃料罐、喷雾罐、饮料罐、食品罐、杂物罐、电池、玩具、瓶盆、夹卷盒等。金属包装产品的种类规格极为复杂。重要产品包括：双片铝罐、三片式马口铁饮料罐、食品罐、气雾罐、1-20升化工桶盖、易拉盖、各类杂罐、35-208升冷轧镀锌铁桶及储罐印刷。

罐头设备备件的区别！为便于管理并减少备件库存资金，下列物质通常不列入备件范围。实际工作中需注意备件与这些物质的区别。

罐头设备1. 备件与材料的区别：为缩短零件加工周期，需储备数量的铸件、锻件、铜棒、铝棒、淬火回火钢等材料，均属原材料范畴，由毛坯库、材料库或备件库管理，通常不占用备件储备资金。

罐装设备 2. 备件与工具设备附件的区别：设备上随产品规格及工艺变更而更换的部件，如卡盘、夹头、分度头、砂轮、刀片、割刀、转盘、平口钳等，属于备件范畴，应作为工具设备附件管理。

罐头设备 3. 备件与低值耗材的区别：标准紧固件、过渡杆、手柄、注油杯、注油标记、纸垫、毛毡、绝缘胶带、保险丝、设备维护中常用的低压橡胶塑料管等不属于备件，应作为低值耗材存放于辅料仓库或工具室，并按实际需求进行摊销。

自动制罐设备磨损解决方案 http://www.zslekai.com/news/industry-news/662.html

罐头封口机存储情况：

(1) 成对存储

为确保零部件的传动配合，部分机床备件必须成对制造、存储和更换，如高精度螺杆对、蜗轮蜗杆对、镗杆对、螺旋锥齿轮对等。为缩短设备维修停机时间，常用备件也常成对存储，如车床进给丝杠与开闭螺母。

(2) 成品件存储

在密封机设备维修中，部分备件需保持原始尺寸，如摩擦片、齿轮、花键轴等，可制成（或购置）成品进行存储。有时为延长零件使用寿命，可预先将相关配套零件划分为若干配合等级，按配合等级将零件制成成品存储。例如活塞与气缸的配合可按零件强度划分为两至三个不同配合等级，再按不同配合等级将活塞环制成成品，维修时可根据气缸选择对应的活塞环。

(3) 半成品存储

某些密封机的零件必须预留维修余量，以便在设备拆卸维修时补偿尺寸链。例如轴承衬套、滑动衬套等可按刮削量存储，或经粗加工后存储；另一例是与滑动轴承配套的淬火轴，轴颈淬火后以未磨削的半成品状态存储。

罐头封口机半成品备件的存储需兼顾成品的加工尺寸。存储半成品既能缩短备件制造造成的停机时间，又可在选定修复尺寸前发现材料或铸件的气泡、裂纹等缺陷。

灌装封口机维护 http://www.zslekai.com/news/industry-news/57.html

罐头封口机的工作原理是人工将罐头置于封口机压头与支撑板或升降板之间进行压合，随后完成罐头封口。其压边封口方式分为两种：

①罐体随压头旋转；

②罐体固定于压头与支撑板之间无法旋转。

罐头封口机后者更适用于密封含汁罐头。因罐体不旋转，可防止罐内汤汁在离心力作用下飞溅导致产品净重不足；密封后的罐头进入封口机密封腔，通过连接真空泵的管道抽除罐内空气，再进行二次密封。

本机具备以下功能：有罐无盖时可封罐，无罐无盖时自动停机；超载自动停机；真空不足时无法启动；可实现自动停机。生产能力为每分钟50罐，罐体对角线130mm，罐高范围22~96mm。

此类封罐机结构简单、维护操作便捷、体积小巧且重量轻。我国铝罐生产始于1980年代，经二十余年发展已形成稳定的制造能力。目前拥有26条罐头生产线，年产能逾110亿只。1996年中国罐头销量仅5亿只，而1998年全国罐头消费量已达6亿只。至2004年，全国罐头总需求量约8亿只，铝材消耗量约18万吨。然而从当前铝罐消费状况看，我国人均消费量仅为6个，与美国人均400个存在巨大差距。随着经济增长和居民消费水平提升，罐头封口机所用铝材量也将持续增长。

随着制罐企业封口机械等技术的不断改进，罐体的铝带厚度已从上世纪的0.334毫米减薄至0.250毫米；罐盖的铝带厚度也从原来的0.39毫米减薄至0.24毫米。为提升生产效率，各罐头制造商还借助先进技术不断提高罐体的成型速度。20世纪80年代中期，美国罐头生产线的产能约为800罐/分钟，如今已达到2000罐/分钟。

罐封口机与热罐机的功能特性！

1. 饮料加热柜造型优雅时尚，相比传统加热锅更具吸引力。热罐机体积小巧精致，可直接放置于桌面、茶几等平面。

2. 罐头封口机 饮料加热柜外壳可张贴广告纸，兼具宣传效益，既能提升企业产品推广力度，又可显著增强商铺品牌形象。

3. 饮料加热柜 加热柜轻便灵活，摆放便捷，精准锁定冬季饮品的旺季销售潜力，有效提升顾客购买意愿。

4. 罐封口机饮料加热柜外观结构：箱体采用耐高温ABS材质，抗高温且不易变形。

5. 饮料加热柜玻璃选材：RT-48采用双层环绕玻璃结构，外层为强化玻璃不易受撞击损伤；两层玻璃间充填惰性气体，进一步提升柜内保温效果，实现节能省电。

6. 饮料加热柜加热方式：RT-48采用PTC半导体循环热风加热技术，属国内安全的加热技术之一；饮料受热均匀，柜体表面不烫手，内部毛发不会被烧焦。安全可靠。

饮料加热柜温控系统：RT-48采用双温控设计：工作状态与待机状态。